PVD – технология осаждения паров (Physical Vapour Deposition) – исходный материал преобразуется в пар, который затем, оседая на поверхности изделия, образует сверхпрочное покрытие, устойчивое к царапинам, потускнению и коррозии.
Материалами для напыления служат диски из титана, меди, никеля, вольфрама, молибдена и других металлов и их сплавов.
Главная ценность PVD-технологии заключается в способности модифицировать свойства поверхности изделия, не нарушая при этом свойства и биохимическую функциональность основного материала. PVD-покрытие чрезвычайно плотно и равномерно прилегает к основе, Технология PVD успешно применяется при производстве гоночных автомобилей и в космической промышленности.
Хроми́рование или диффузионное насыщение поверхности стальных или латунных изделий хромом, процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома наноситься для декоративных целей и для обеспечения защиты от коррозии так же для увеличения твердости поверхности.
Хромирование Покрытие осуществляется соединением трехвалетного хрома CROMO 3, которое, сохраняя высокую устойчивость к химическим и механическим воздействиям, полностью безопасен для человека.
Латунь – сплав на основе меди и цинка с незначительным добавлением других элементов (свинец, никель, олово, алюминий, железо), отличающийся высокой прочностью и износостойкостью. Стандарт EN 1982 марки:
- CC752S (CuZn35Pb2Al) – Pb max. 1.6 %, Sb max. 0.02 %
- CC753S (CuZn37Pb2Ni1AlFe)
- CC753S with parameter DM 174
- CC752 S e CC753S LOW LEAD (pb max 0,20%)
- CC755S (CuZn39Pb1AlB)
